1、編制依據(jù)
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 
1.2 GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
1.3  建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。

2、防護(hù)層結(jié)構(gòu)
環(huán)氧滲透管片防腐涂料底涂1道（漆膜厚度50μm）環(huán)氧滲透管片防腐涂料面涂2道（漆膜厚度1mm）

3、防護(hù)層特性
環(huán)氧滲透管片防腐涂料涂層具有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能。廣泛用于隧道、管片、橋梁、橋墩、防撞墩等混泥土防腐防護(hù)工程。

4、防護(hù)層壽命
對(duì)于本防護(hù)工程服役環(huán)境的環(huán)境，防腐層厚度為1mm。防護(hù)年限不小于10年。

5、 施工條件
管片養(yǎng)護(hù)要求：澆筑完工的管片要求自然養(yǎng)護(hù)28天以上�；鶎雍�水率不大于8%。

6、環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度：5—30℃；相對(duì)濕度不宜大于80%。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時(shí)，不宜與其他工種進(jìn)行交叉施工。

7、管片基面要求
7.1、基層為必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
7.2、 處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物。

8、 施工工藝
8.1施工順序
管片清潔、修補(bǔ) —→ 打磨、清潔—→涂環(huán)氧滲透管片防腐底涂 —→固化3H→涂環(huán)氧滲透管片防腐面涂1遍—→流掛處修補(bǔ)平整—→固化(12-24H)—→涂環(huán)氧滲透管片防腐面涂2遍—→流掛處修補(bǔ)平整—→檢查漆膜厚度≥1mm

9、施工步驟
9.1管片基層處理、鏟除基面凸起、疙瘩、分層等松散部位。修補(bǔ)管片澆筑缺陷，達(dá)到平整光滑，最后用壓縮空氣吹掃干凈或用水清洗干凈。
9.2 用電動(dòng)鋼絲輪將混凝土基層輕微打磨一遍，增加防護(hù)涂層的附著力。用水清洗干凈。保證被涂物表面清潔、無(wú)灰塵。
9.3管片基層經(jīng)處理后，為防止二次粘污，應(yīng)盡快刷涂打底料；刷涂時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的底料需在3H內(nèi)用完。
9.4 涂層檢查，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡、流掛等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)平整。
9.5環(huán)氧滲透管片防腐涂料底涂施工完3小時(shí)后，均勻刷涂環(huán)氧滲透管片防腐涂料面涂2遍，每遍涂層間隔12—24h，配制好的環(huán)氧滲透管片防腐涂料面涂必須在4h內(nèi)用完.
9.6 涂層檢查，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡、流掛等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)平整。防護(hù)涂層厚度≥1mm。
9.7防腐涂層施工順序：從上至下，從左至右。

10 、質(zhì)量檢查
10.1外觀檢查
10.1.1被涂后的管片表面應(yīng)面應(yīng)光滑平整。不允許出現(xiàn)氣泡、流掛、有蜂窩眼等現(xiàn)象。
10.1.2涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
10.1.3手觸管片表面無(wú)粘感。用手或硬幣敲擊管片發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

11、安全生產(chǎn)保證措施
認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。